食品生产GMP车间规划建设要点：
第一、关于结构与布局：
食品厂房加工车间一般以钢混或砖砌结构为主，根据具体生产工艺，设计满足需求的生产车间。食品厂房加工车间的布局要讲究合理，既要便于各个环节的生产，也不能疏于卫生安全控制，防止作业中污染。
第二、关于地面、墙面、屋顶

地面光滑无裂纹，耐冲击、耐水、耐热、耐酸碱。墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角，对于经常产生水蒸气、油污的车间，将整个墙面贴上白瓷砖。屋顶要求不积水、不渗漏，天花板的表面要光洁，用防腐涂料粉刷，也要有适当的坡度，避免凝结水滴滋细菌。

第三、关于门窗
食品生产车间应该有人、货、机器设备的专用入口， 门、窗、天窗要求严密、不变形。
第四、关于供水与排水设施
食品车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，管道走向应该一致，避免二次污染。地面应该有坡度，便于排水，采用地漏排水或者明沟排水，排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
第五、关于消毒、卫生设施

根据车间人数合理设置更衣室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等，水要选用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。

GMP车间设计注意要点：
1、选址问题
选址应该在自然的环境比较好的地方，这个地方的空气中含尘以及含菌的浓度应该比较低，不会存在一些有害的气体。选择的地点应该尽量的远离那些铁路，仓储等有着较严重污染的地方。选择的地点应该有着便利的交通，对于水源，电力等能够取保供应，选址要利于进行长远的发展，要远离洪震等。
2、布局问题
对于不同的行业产品可能存在不同功能的划分，比如如果该GMP车间主要用于制造药品，那么应该划分的功能包括主生产区，辅助生产区，仓库区，动力区，公共工程区，环保的设施区，管理性设施以及生活区等。
3、管线做好综合的布置
主要需要考虑管线进行铺设的方式，可以采用埋地的方式来布置管线，可以采用地下的综合性管沟方式来布置，还可以采用架空的方式来布置，不同方式尤其各自的优点，应按照相应的原4、则和实际情况来选择。

铺设管线通常需要遵守的原则包括管线与建筑的协调性，管线布置的短捷性，管线布置要以主用户为主，管线布置要尽量平行减少交叉，地下铺设不要进行重叠的埋设等。

第六、关于控温设施
食品车间的GMP标准要求具备空调系统，对于易腐烂的肉类、蛋白等，在生产过程中需要达到特定的温湿度。在夏季，肉类和水产品的加工车间不超过15℃~18℃，腌制车间温度应不超过4℃。
第七、关于通风与采光

净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

第八、控温设施

加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。 工具器，设备： 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：——，不会对产品造成污染；——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形；——易于清洗消毒；——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准 （GB11331-89）要求。